燃硫爐是亞硫酸法糖廠澄清工序的重要設備。目前市場上存在的自控燃硫爐有高溫燃硫爐和低溫燃硫爐。近幾年，細心的業內人士會發現，高溫燃硫爐逐步被淘汰，低溫燃硫爐越來越受歡迎。
      由于不堪忍受高溫燃硫爐冷卻器頻繁腐蝕穿漏及設備故障等諸多困擾，今年又有緬甸銀珍珠糖廠、廣西鳳糖羅城制糖有限公司等多家糖廠淘汰了之前使用的高溫噴霧式燃硫爐，取而代之的是性能更加可靠、使用壽命更長的易普科環保高效汽化旋風低溫燃硫爐。
      易普科低溫燃硫爐集成了現代燃燒理論的多項新技術，采用了分級燃燒、汽化燃燒、旋風燃燒等技術，實現了在低溫（≤550℃）條件下硫磺的完全燃燒，避免了高溫燃燒的燃硫爐管道和冷卻器容易腐蝕穿漏、維護費用高、壽命短等一系列難以克服的弊端，有效地延長了設備的使用壽命。更加難能可貴的是，易普科低溫燃硫爐主體設備采用了抗腐蝕性能非常強的耐腐蝕材料制作，雖然無形中增加了產品的成本，然而卻使得設備的壽命大大延長，給用戶帶來了長遠的實惠。易普科低溫燃硫爐冷卻器設計使用壽命四到五年，這是高溫爐所無法比擬的。例如，在廣西鳳山糖廠投入使用的易普科低溫爐冷卻器就已使用了足足4個榨季才需更換；而在中糧北海糖業投入使用的易普科低溫燃硫爐冷卻器也已使用了4個榨季，經檢測仍可繼續使用最少一個榨季。
      提起兩種燃硫爐的區別，溫度是最為顯著的差異。高溫燃硫爐的爐膛溫度高達800℃以上，而低溫燃硫爐的溫度則≤550℃。研究表明：在600-900℃范圍，SO2容易進一步轉化為SO3，所以許多糖廠正在使用或新開發的燃硫爐燃燒溫度都盡量避開上述溫度區域，要么低于600℃，要么高于900℃。但是，SO2、SO3等硫的化合物是強腐蝕性氣體，在高溫（≥850℃）條件下，任何金屬都是難以抵抗其腐蝕的，雖然高溫燃燒的燃硫爐內部襯耐火磚，但高溫硫氣必須經冷卻后制糖工藝過程才能使用，冷卻壁面是無法襯耐火磚的，還是必須以金屬作為冷卻壁面，因此高溫燃燒的燃硫爐產生的硫氣在冷卻過程中，無法避免高溫硫氣（≥700℃）與金屬管道、冷卻器直接接觸，因此高溫燃硫爐的管道及冷卻器的嚴重、快速腐蝕是無法避免的。再加上高溫噴霧式燃硫爐的硫氣溫度很高，需要的硫氣冷卻面積較大，故硫氣冷卻器的更換費用是非常龐大和高昂的，許多使用高溫燃硫爐的廠家為此叫苦不迭。早在2013年，云南省隴川糖廠、云南西雙版納英茂糖業有限公司景真糖廠、廣西鳳糖生化股份有限公司不得不淘汰掉腐蝕嚴重的高溫燃硫爐，更換上性能更為優越的低溫燃硫爐。
      易普科低溫燃硫爐以其先進的設計理念、產品質量穩定、交貨及時、操作簡單、易于控制、節能環保、節省人力、售后服務周到、使用壽命長，能為企業帶來直接的環境效益和經濟效益而受到越來越多廠家的關注，廣西英糖集團、廣西農墾糖業集團、廣西上上糖業有限公司、云南英茂集團、廣西鳳糖集團、廣西東糖集團等下屬的多家糖廠紛紛引進了低溫燃硫爐，甚至其它行業的嘉吉生化、象嶼金谷生化、緬甸長城豐益集團也引進了這種先進的、可實現無人值守的低溫燃硫設備，取得了令人滿意的生產效果。
      今年，易普科公司的低溫燃硫爐訂單已近10臺，牢牢占據著90%以上的自控燃硫爐市場份額。市場是檢驗產品的唯一標準。毋庸置疑，低溫燃硫爐主導的時代已悄然來臨。